鄒平鋁業調查：十年逆勢而上 建起世界“鋁谷”
【編者按】在濱州鄒平，十年間，這里逆勢崛起國內最大的鋁加工基地，電解鋁生產線滿負荷運轉還滿足不了市場需求，他們靠的是什么呢?10月6日，山東新聞聯播以《鄒平鋁業調查：十年逆勢而上 建起世界“鋁谷”》為專題，用3分27秒的時長，報道了鄒平鋁產業十年逆勢而上，建起世界“鋁谷”的經驗和做法。
【導語】 我國電解鋁產業目前產能利用率只有七成左右，屬于產能過剩行業。而在濱州鄒平，十年間，這里逆勢崛起國內最大的鋁加工基地，電解鋁生產線滿負荷運轉還滿足不了市場需求，他們靠的是什么呢?
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【正文】 9月份國內外各手機品牌紛紛推出新款主打機型爭奪市場。這輪競爭中，鄒平創新集團獲益匪淺，成為好幾家暢銷機型外殼材料的供應商。
【同期聲】 創新集團董事長 崔立新
附加值和我們普通產品相比有很大的一個差距，它做一件的利潤可能趕上我們做一噸的利潤了。
【正文】在鄒平，短短十年間，已成長起14家像創新集團這樣的鋁材深加工企業。加工能力就已從“0”躍升到550萬噸。逆風膨脹，源于低成本、近距離的原料供應。魏橋集團是鄒平所有鋁材深加工企業的原料提供商。和一般電解鋁企業提供鋁錠不同，魏橋集團直接供應鋁水，下游企業根據需要直接澆鑄產品。
【同期聲】山東三星機械制造有限公司副總經理 李建春
減少了從鋁水到鋁錠，再從鋁錠轉化成鋁水這么一個過程，節省了中間環節，也就節省了生產費用。至少(一件產品)要節省5000塊錢這么一個空間。
【正文】鋁水不落地，僅此一項可為鄒平鋁產業鏈噸鋁減少700元中間成本。這些成本，在魏橋也有出處，依托獨立熱電廠，魏橋將蒸汽用于紡織，把電用于電解鋁生產，從源頭壓低了全縣鋁產業成本。加上技術管理創新，鄒平電解鋁成本遂至全國最低。這是魏橋集團開發的世界上唯一一條600千安大型電解槽，一個多億研發投入，換回4億元的投資成本下降。
【同期聲】魏橋鋁業公司常務副總經理 李全林
通過槽子的大型化，設備的減少、占地面積的減少，另外就是設備投入的減少。
【正文】現在魏橋集團每噸電解鋁耗電比行業平均低800度。
控成本不是為打價格戰。為實現整個集群的健康發展，鄒平著力捋順上下游企業關系，避免同質化競爭。雖然手握原料優勢，魏橋集團新上馬的易拉罐鋁材生產線、印刷用鋁板生產線都是國內首條。
【同期聲】魏橋創業集團經濟聯絡部部長 黃平義
凡是下游企業涉足的領域我們就不再涉入，我們重點涉入下游企業沒有做的產業和領域，以實現合作共贏、共同發展。
【正文】沒了后顧之憂的下游企業，通過合作實現新產品的不斷開發。
【同期聲】創新集團董事長 崔立新
技術上、供應上、對產品的品質要求上，我們有一個長期的良好的溝通機制，客戶提的要求，我們需要什么樣的原鋁，報給魏橋以后，它會想盡辦法來生產符合我們要求的一些原鋁產品。
【正文】現在，鄒平已經形成了366萬噸電解鋁產能，產能超過全國1/10。鋁材與電解鋁產量比已經達到1.5，高于全省平均。按計劃，鄒平將傾力建設附加值高、創新力強的特色鋁高端產業集群，用3年左右時間，實現產值突破2000億元，形成名副其實的“世界鋁谷”。
