包頭鋁業向精準管理要效益
【鋁博士網】包頭鋁業3月份經營業績成績單日前出爐，連該企業的干部職工都有點不敢相信：當月實現盈利6800多萬元，超進度目標一倍以上，完全成本則刷新了兩個月前剛剛創造出來的最低紀錄，噸鋁比基數降低了680多元。“這是市場發生劇烈變化8年來，企業實現的單月最大盈利數。”包頭鋁業負責人柴永成說。據統計，一季度包頭鋁業實現利潤1.1億多元，完成進度目標的128%，這個數額超過了2015年全年的經營性盈利。
2016年，包頭鋁業降本增效行動抓得早、措施抓得實，明確了“成本領先、扭虧脫困、轉型升級”的工作總基調，調動一切增利因素，堅持低成本發展戰略，堅持目標導向、問題導向、對標管理，眼睛向內、強化管理、精準施策、補齊短板，全方位、全流程向精準管理要效益。
鋁企業的電力成本占到完全成本的四成以上，包頭鋁業熱電廠正是企業提質增效的“金娃娃”。該廠副廠長徐俊霞介紹說，今年一季度，熱電廠一方面把確保機組安全平穩運行、確保自發供電量和發電小時數作為提質增效的首要目標任務，樹立“度電必搶”意識，機組指標實行壓紅線運行，幾十項指標全部精準分解落實到每一個專業班組，一季度熱電廠供電量完成進度目標的103%，僅此一項多增經濟效益1400多萬元。另一方面，該廠把提質增效的重點精準聚焦在成本占比近50%的供電煤耗方面，系統優化燃煤摻配比例，制訂出了針對不同時段、不同工況條件下的優化參配方案，同時開展了關鍵業績指標考核，把這一指標與班組及個人績效精準掛鉤。一季度，該廠標煤單耗降低了每千瓦時19克，增加效益820多萬元。
一季度，電解三廠可控單位制造成本一項就超過了噸鋁再降100元的目標值，特別是3月份，降本指標更是達到了噸鋁146元。為提高快速反應、精準管理能力，該廠加裝了共有32個監控點的實時監控系統。同時，以指標平穩有序優化和制造費用深挖潛力為著力點，根據原料和裝備的特點進行自主研究和改造，實現了電解生產非均態下料和電壓窄幅高頻控制等兩項重要的技術突破，大大提高了系列運行的穩定性和實際操作的精準度。一季度，該廠原鋁液交流電單耗噸鋁再降50千瓦時，僅此一項就增加效益近40萬元。此外，該廠還進行了流程再造，全部取消了傳統車間這一層建制，分廠負責人靠前指揮、親自上陣，直接精準管理到工區和班組，極大地提升了管理效率和精準度。
