中孚高精鋁公司成功實現(xiàn)“復(fù)化鋁液”代替“復(fù)化錠”入爐
【鋁博士網(wǎng)】近日，在經(jīng)過近一年的不斷嘗試后，中孚高精鋁公司熔鑄廠通過工藝技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，成功實現(xiàn)將復(fù)化廢料入爐方式由原來的“復(fù)化錠”入爐轉(zhuǎn)化為“復(fù)化鋁液”入爐。通過運行模式升級，對提高鋁廢料入爐的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。初步計算，若所有復(fù)化廢料都在液體狀態(tài)下入爐，全年可降低燃氣成本30萬元。
在加強生產(chǎn)組織管理尤其是優(yōu)化雙室爐生產(chǎn)運行模式方面，中孚高精鋁公司熔鑄廠進行了大膽嘗試。雙室爐是高精鋁進行鋁屑廢料消化處理的重要項目。復(fù)化廢料是扁錠在銑面加工過程中產(chǎn)生的銑屑，經(jīng)雙室爐熔化后的廢料。按照以往的生產(chǎn)工序，“復(fù)化鋁液”從雙室爐排出后，必須先在放干箱內(nèi)冷卻成“復(fù)化錠”，然后才能在熔鑄生產(chǎn)過程中將“復(fù)化錠”作為固體料加入到熔煉爐中進行熔煉。
為提高生產(chǎn)效率，降低“復(fù)化錠”二次熔化產(chǎn)生的燃氣消耗成本，熔鑄廠經(jīng)過長達一年的嘗試，克服各種難題，成功添加鋁包預(yù)熱裝置，并對配爐工藝進行調(diào)整，終于實現(xiàn)了將復(fù)化廢料從雙室爐排出后在液體狀態(tài)下通過鋁包直接進入熔煉爐的生產(chǎn)模式。運行模式升級后，一方面可大幅降低“復(fù)化錠”二次熔化的燃氣消耗成本；另一方面，與“復(fù)化錠”相比，復(fù)化廢料在液體狀態(tài)下入爐，對爐底的沖擊力幾乎為零，延長了爐子的運行壽命；同時，復(fù)化廢料直接入爐，減少了復(fù)合液固化的中間環(huán)節(jié)，降低了人力與輔材成本。
